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3D-Druckservice mit SLS-Technologie: Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsbedürfnisse
Als spezialisierter 3D-Druckservice bieten wir Ihnen fortschrittliche Lösungen unter Nutzung der SLS-Technologie (Selective Laser Sintering). Dieses innovative Verfahren ermöglicht es uns, pulverförmige Materialien Schicht für Schicht mithilfe eines Laserstrahls zu einem festen Teil zu verarbeiten. Seit seiner Entwicklung in den frühen 1980er Jahren hat SLS eine zentrale Rolle in der industriellen Fertigung von Prototypen und Kleinserien gespielt.
Funktionsweise des SLS-Verfahrens in unserem 3D-Druckservice
Unser SLS-Druckprozess beginnt damit, dass eine Schicht aus pulverförmigem Material in die Druckkammer gelegt wird. Ein präziser Laserstrahl scannt die Oberfläche der Schicht und erhitzt das Pulver punktgenau an den Stellen, an denen das Teil aufgebaut werden soll. Das erhitzte Pulver verschweißt die Partikel miteinander, was zu einer festen Struktur führt, ohne das Material vollständig zu schmelzen.
Nachdem die erste Schicht aufgebaut ist, wird eine neue Schicht aus pulverförmigem Material aufgetragen und der Prozess wiederholt. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht fortgesetzt, bis das gesamte Teil fertiggestellt ist.
Vorteile unseres SLS-3D-Druckservices
Gleichmäßige Oberfläche und Präzision
Einer der Hauptvorteile unseres SLS-Drucks ist die gleichmäßige Oberfläche der hergestellten Teile. Da keine Stützstrukturen erforderlich sind, entstehen keine Unreinheiten, und die Schichten sind kaum sichtbar. Dies ermöglicht eine glatte und ästhetisch ansprechende Oberfläche, die oft ohne zusätzliche Nachbearbeitung verwendet werden kann.
Hohe Genauigkeit und komplexe Geometrien
Unser SLS-3D-Druckservice bietet eine hohe Genauigkeit und die Möglichkeit, komplexe geometrische Formen herzustellen. Dank der dünnen Schichten und der präzisen Lasersteuerung können wir Teile mit überlappenden Strukturen und Hohlräumen drucken, die für den Einsatz in anspruchsvollen Branchen wie der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt ideal sind.
Anwendungsmöglichkeiten unseres SLS-3D-Druckservices
Unser SLS-Druckservice findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen:
- Medizintechnik: Wir fertigen präzise und Teile für medizinische Geräte, Implantate und Modelle. Die Möglichkeit, komplexe Strukturen und Hohlräume zu drucken, ist besonders vorteilhaft für diesen Sektor.
- Luft- und Raumfahrt: Unsere SLS-Technologie ermöglicht die Herstellung von leichten und dennoch robusten Komponenten, die den hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
- Produktentwicklung: Unternehmen nutzen unseren 3D-Druckservice, um Prototypen schnell und effizient zu erstellen. Dies beschleunigt den Entwicklungsprozess und ermöglicht es, Designs iterativ zu testen und zu optimieren.
- Automobilindustrie: Wir produzieren maßgeschneiderte Teile und Funktionsprototypen für die Automobilindustrie. Die hohe Genauigkeit und Materialvielfalt unserer SLS-Technologie sind hier besonders wertvoll.
- Kunst und Design: Künstler und Designer nutzen unseren SLS-Druckservice, um ihre kreativen Ideen in die Realität umzusetzen. Die Fähigkeit, filigrane und komplexe Strukturen zu drucken, eröffnet neue Möglichkeiten für innovative Kunstwerke und Designprojekte.
Einschränkungen und Lösungen im SLS-Druckservice
Kosten und Nachbearbeitung
Obwohl der SLS-Druck in der Regel teurer ist als der FDM-Druck und die Nachbearbeitung mehr Aufwand erfordert, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Unser Team arbeitet kontinuierlich daran, die Effizienz zu steigern um Ihnen einen kostengünstigen und 3D Druckservice mit gleichbleibender Qualität liefern zu können.
Fazit: Ihr Partner für Präzision und Vielseitigkeit
Unser 3D-Druckservice mit SLS-Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, hochpräzise und komplexe Teile schnell und kosteneffizient zu produzieren. Ob für Prototypen, Endprodukte oder künstlerische Projekte, die Vielseitigkeit und Genauigkeit des SLS-Drucks machen ihn zu einer idealen Lösung für vielfältige Anwendungen. Entdecken Sie die Vorteile dieser fortschrittlichen Technologie und lassen Sie Ihre Projekte mit unserem professionellen 3D-Druckservice Wirklichkeit werden.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere SLS-Druckdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen können.
Gelangen Sie in fünf einfachen Schritten zu Ihrem fertigen 3D-Druck
- Modell hochladen
- Drucker wählen
- Material wählen
- In den Warenkorb legen
- Bestellen
Nach Ihrer Bestellung verläuft für Sie alles vollautomatisch und Sie können sich entspannt zurücklehnen. Wir drucken Ihr Modell und senden es Ihnen nach der Fertigstellung zu.
Materialien
In unserem Fokus auf SLS-Drucktechnologien legen wir besonderen Wert auf die Verwendung von hochwertigen Materialien. Deshalb setzen wir ausschließlich auf die erstklassigen Pulver von Formlabs, einem renommierten Hersteller in der 3D-Druckbranche. Die Qualität des Ausgangsmaterials spielt eine entscheidende Rolle für das Endergebnis. Daher haben wir uns für Formlabs entschieden, deren Materialien sich durch hervorragende Verarbeitungseigenschaften und konstante Ergebnisse auszeichnen.
Eine kompakte und detailliertere Übersicht über unsere Materialien und die zugehörigen Datenblätter finden Sie hier.
ABS
ABS-Filament ist ein starkes, hitzebeständiges Material für den 3D-Druck, ideal für langlebige und mechanisch belastbare Objekte. Es ist in der Industrie beliebt für die Herstellung von funktionellen Prototypen, Spielzeug und Automobilteilen. ABS zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit und Flexibilität bei gleichzeitiger hoher Festigkeit aus.Druckverfahren: FDM-Druck
ASA
ASA-Filament (Acrylester-Styrol-Acrylnitril) ist ein thermoplastisches Material, das oft im 3D-Druck verwendet wird. Es ähnelt ABS, bietet jedoch verbesserte Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität. Dies macht es ideal für Außenanwendungen, wo es seine Farbe und mechanischen Eigenschaften über längere Zeit behält. ASA ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und gute Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen und für Outdoor-Sportgeräte verwendet. ASA kombiniert eine gute Oberflächenqualität mit einer einfachen Verarbeitbarkeit, was es zu einer beliebten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.Druckverfahren: FDM-Druck
PLA
PLA-Filament (Polylactid oder Polymilchsäure) ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches 3D-Druckmaterial, das aus nachwachsenden Ressourcen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Es ist bekannt für seine leichte Verarbeitbarkeit und geringe Schrumpfung beim Abkühlen, wodurch das Risiko von Verformungen minimiert wird. PLA ist nicht besonders hitzebeständig, bietet jedoch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit. Seine einfache Verarbeitung bei niedrigeren Temperaturen macht es zu einer beliebten Wahl für Desktop-3D-Drucker. PLA wird häufig für Prototypen, Bildungsprojekte, Haushaltsartikel und Kunstprojekte eingesetzt, besonders wenn ein umweltfreundliches Material gewünscht ist.Druckverfahren: FDM-Druck
PLA Plus
PLA Plus ist eine erweiterte Version des herkömmlichen PLA-Filaments, das im 3D-Druck verwendet wird. Es behält die umweltfreundlichen Eigenschaften von Standard-PLA bei, bietet jedoch verbesserte mechanische Eigenschaften. PLA Plus ist bekannt für seine höhere Festigkeit und Zähigkeit, was es robuster und widerstandsfähiger gegenüber physischen Beanspruchungen macht. Es bietet eine bessere Schlagfestigkeit und eine geringere Neigung zu Rissen und Brüchen im Vergleich zu normalem PLA. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich PLA Plus besonders für Anwendungen, bei denen eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind, ohne auf die einfache Handhabung und Umweltverträglichkeit von PLA zu verzichten. PLA Plus kombiniert somit die Benutzerfreundlichkeit von PLA mit verbesserten physikalischen Eigenschaften, was es zu einer vielseitigen Wahl für fortgeschrittene 3D-Druckprojekte macht.Druckverfahren: FDM-Druck
GreenTEC Pro
GreenTEC Pro ist ein umweltfreundliches, biobasiertes 3D-Druckmaterial, das für seine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bekannt ist. Es eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in Bereichen wie der Automobilindustrie oder dem Maschinenbau. GreenTEC Pro kombiniert Nachhaltigkeit mit technischer Leistungsfähigkeit und bietet eine gute Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit, ideal für professionelle und langlebige Konsumgüter.Druckverfahren: FDM-Druck
PETG
PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modifiziert) ist ein vielseitiges und robustes 3D-Druckmaterial, das sich durch eine Kombination aus Klarheit, Festigkeit und Flexibilität auszeichnet. Es ist widerstandsfähiger gegenüber Chemikalien und besitzt eine höhere Temperaturbeständigkeit als PLA, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. PETG verbindet die einfache Verarbeitbarkeit und Umweltfreundlichkeit von PLA mit der Festigkeit und Zähigkeit von ABS, ohne die für ABS typischen Herausforderungen wie starkes Schrumpfen oder Geruchsentwicklung. Dieses Filament ist ideal für Objekte, die Klarheit und Glanz erfordern, sowie für Anwendungen, die eine höhere Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse verlangen. PETG wird häufig in der Herstellung von Haushaltsgegenständen, Behältern, mechanischen Teilen und in der Verpackungsindustrie eingesetzt. Es ist auch eine beliebte Wahl für funktionelle Prototypen und Endverbraucherprodukte, die eine Kombination aus Ästhetik und Leistung benötigen.Druckverfahren: FDM-Druck
PCTG
PCTG (Polyzyklisches Trimethylenglykol) ist ein fortschrittliches 3D-Druckmaterial, das sich durch hohe Zähigkeit, Klarheit und chemische Beständigkeit auszeichnet. Es ist eine Variante des PETG, bietet aber verbesserte Eigenschaften wie eine noch höhere Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Diese Merkmale machen PCTG besonders geeignet für Anwendungen, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung erfordern. Aufgrund seiner Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und Chemikalien wird PCTG häufig in der Industrie für funktionelle Teile, in der Medizintechnik, sowie für robuste Verbrauchsgüter und Verpackungsmaterialien verwendet. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, die sowohl ästhetische als auch funktionale Qualitäten erfordern.Druckverfahren: FDM-Druck
PA12
PA12, bekannt als Polyamid 12 oder Nylon 12, ist ein hochleistungsfähiges 3D-Druckmaterial, das für seine ausgezeichnete Festigkeit, Beständigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Es zeichnet sich durch eine hohe Abriebfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute chemische Beständigkeit aus, was es ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht. Die Eigenschaften von PA12 umfassen eine hohe Schlagzähigkeit und Flexibilität, was es für bewegliche Teile oder belastete Komponenten geeignet macht. Es behält seine mechanischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich bei, was es für Anwendungen in extremen Umgebungen nützlich macht. PA12 wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt. Es ist ideal für funktionale Prototypen, Endteile, Werkzeuge und Bauteile, die einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ist PA12 eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Designer, die hochwertige, langlebige Teile benötigen.Druckverfahren: SLS-Druck
TPU
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles, elastisches Material, das häufig im 3D-Druck verwendet wird. Es zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Dehnbarkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Öle und Fette aus. TPU kombiniert die Eigenschaften von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Das Material ist besonders beliebt für die Herstellung von Objekten, die Flexibilität und Elastizität erfordern, wie zum Beispiel Schuhsohlen, Dichtungen, flexible Schläuche oder Schutzhüllen. TPU-Drucke können extremen Biegungen und Dehnungen standhalten, ohne ihre Form zu verlieren, was sie für Anwendungen nützlich macht, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Robustheit wird TPU in Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik und im Sportgerätebereich eingesetzt. Seine Anpassungsfähigkeit macht es zu einer beliebten Wahl für kundenspezifische Lösungen und Prototyping, wo einzigartige Eigenschaften wie Flexibilität und Haltbarkeit gefragt sind.Druckverfahren: SLS-Druck
Harz
Standardharz, das im Stereolithografie (SLA)-Druck verwendet wird, ist ein vielseitiges und weit verbreitetes 3D-Druckmaterial. Es wird durch Lichtaushärtung flüssiger Photopolymerharze mittels eines UV-Lasers oder einer anderen Lichtquelle gehärtet. Dieses Harz ist bekannt für seine hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberflächenbeschaffenheit, was es ideal für Prototypen, Kunstobjekte und Modelle macht. Standardharze im SLA-Druck bieten eine gute Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität, wodurch sie sich für eine breite Palette von Anwendungen eignen. Sie sind jedoch weniger widerstandsfähig gegenüber langfristiger UV-Exposition und chemischen Einflüssen als andere, spezialisierte Harze. Durch ihre Fähigkeit, feine Details und komplexe Strukturen genau zu reproduzieren, sind Standardharze besonders beliebt in der Schmuckherstellung, im Dentalbereich, in der Architekturmodellierung und in der Kunst. Sie sind jedoch weniger geeignet für funktionale Teile, die hohe mechanische Belastungen oder extreme Umgebungsbedingungen erfordern.Druckverfahren: SLA-Druck
Tough 2000
Tough 2000 ist ein spezialisiertes Harz für den 3D-Druck, das für seine hohe Zähigkeit und Robustheit bekannt ist. Es ist ein Teil der Tough- und Durable-Harzfamilie, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind. Tough 2000 bietet eine verbesserte Festigkeit und Flexibilität, wodurch es sich besonders für die Herstellung von robusten, funktionalen Prototypen und belastbaren Bauteilen eignet. Dieses Harz ist ideal für Teile, die wiederholten Belastungen und Stößen standhalten müssen, wie z.B. Schnappverbindungen, Montagewerkzeuge und Gehäuse. Es behält seine Form unter mechanischer Belastung und kehrt nach einer Verformung in seine ursprüngliche Form zurück, was es zu einer hervorragenden Wahl für Teile mit hoher Funktionalität macht. Tough 2000 ist bekannt für seine hohe Dimensionsstabilität und Präzision, was es für Ingenieure und Produktdesigner attraktiv macht, die detaillierte und maßhaltige Teile benötigen. Es bietet eine gute Kombination aus Festigkeit und Ästhetik, wodurch es auch für Endprodukte verwendet werden kann, die eine hohe ästhetische Qualität erfordern.Druckverfahren: SLA-Druck
Designrichtlinien
Der Selektive Lasersintern (SLS)-Druck ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das zur Erstellung von Prototypen und Endprodukten in verschiedenen Branchen verwendet wird. Hier sind einige grundlegende Designrichtlinien, die beim Entwerfen von Teilen für den SLS-Druck zu berücksichtigen sind, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen:
1. Mindestwandstärken
- Berücksichtigen Sie die Mindestwandstärke, die für das SLS-Verfahren erforderlich ist, um sicherzustellen, dass Ihr Teil erfolgreich gedruckt werden kann. Eine typische Mindestwandstärke liegt zwischen 0,8 mm und 2 mm, kann aber je nach Größe der Fläche variieren.
2. Vermeidung von Verzug
- Entwerfen Sie die Teile so, dass sie eine gleichmäßige Dicke aufweisen, um Verzerrungen und Verwerfungen zu vermeiden. Große, flache Flächen sind besonders anfällig für Verzug.
3. Unterstützungsstrukturen
- Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren benötigen SLS-gedruckte Teile normalerweise keine Unterstützungsstrukturen, da das nicht verschmolzene Pulver das Teil während des Druckvorgangs stützt. Dies ermöglicht komplexe Geometrien ohne zusätzliche Strukturen.
4. Hohlraumgestaltung
- Bei der Gestaltung von Hohlräumen sollten Sie Entlüftungslöcher vorsehen, damit das nicht verschmolzene Pulver nach dem Druck entfernt werden kann. Diese Löcher sollten mindestens 4 mm im Durchmesser sein, um eine effiziente Reinigung zu gewährleisten und nicht verwinkelt sein. Größere Löcher gewähren eine bessere und sauberere Reinigung.
5. Ecken und Kanten
- Abrunden von Ecken und Kanten kann dazu beitragen, Spannungen im Teil zu reduzieren und die strukturelle Integrität zu verbessern. Runde Übergänge sind auch aus ästhetischer Sicht vorteilhaft.
6. Toleranzen
- Berücksichtigen Sie die Toleranzen des SLS-Druckprozesses. Die Toleranzen beim SLS-Druck betragen ±0,3% (mit einem Minimum von ±0,3 mm), können jedoch je nach Material und Teilgröße variieren.
7. Iteratives Design
- Nutzen Sie die Vorteile des schnellen Prototypings mit SLS, um iteratives Design zu betreiben. Testen Sie Prototypen, um Designschwächen frühzeitig zu erkennen und anzupassen.
Diese Richtlinien sollen als Ausgangspunkt dienen. Für optimale Ergebnisse ist es wichtig, sich mit den spezifischen Anforderungen des verwendeten SLS-Druckers und Materials vertraut zu machen.
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